Le procédé de fabrication additive Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) permet de fabriquer des composants métalliques par addition de couches successives de matière en bénéficiant d’une grande liberté de conception par rapport aux procédés soustractifs conventionnels. Afin de fiabiliser le procédé L-PBF, le monitoring in situ est un enjeu clé pour le suivi du déroulement de la fabrication. Il peut permettre de limiter le contrôle des pièces en post-process, d’interrompre une fabrication qui rencontre un problème majeur et de détecter et parfois corriger certains défauts apparaissant en cours de fabrication. Le stage abordera le monitoring in situ du procédé L-PBF par caméra thermique. Après une rapide étude bibliographique, le premier objectif de ce stage sera de modéliser les échanges thermiques lors du refroidissement d'une couche fabriquée par L-PBF. La modélisation se fera par éléments finis à l’aide du logiciel Ansys Mechanical. Le second objectif sera de comprendre les liens entre les caractéristiques de refroidissement d'une couche et les conditions de fusion (paramètres du procédé : énergie volumique déposée par exemple) dans le but de détecter in situ la formation de défauts. Il s’agira ici de comparer et relier les résultats obtenus par simulation avec des données thermiques issues du suivi d’une fabrication. Des données in situ seront déjà disponibles au début du stage. Des acquisitions complémentaires seront à réaliser selon un plan d’expérience à définir. Le laboratoire LFAN, auquel vous serez rattché(e), dispose sur la plate-forme POUDR’INNOV de plusieurs machines de fabrication L-PBF, des outils de CAO conventionnels (Solidworks) et plus avancés (Grasshopper, nTop Platform), de FAO (Magics), des outils de caractérisation métallographique (découpe, enrobage, polissage, MO et logiciel d’analyse d’images, MEB) et des outils de simulation (Ansys Mechanical, Fluent…).