Aujourd’hui, des entreprises élaborent des représentations numériques d’une pièce, d’un équipement d’un système, voire d’une usine complète, dotées des mêmes propriétés que l’objet physique dont il est inspiré. Elles créent des clones virtuels. Grâce à ce modèle, le technicien ou la technicienne en jumeau numérique peut concevoir, modifier ou tester la pièce ou l’équipement original. Il/elle peut aussi plus facilement anticiper ou détecter un problème et le résoudre en comparant les données du jumeau numérique à celles de la pièce physique.

PROGRAMME
Module d'introduction : se situer dans son environnement professionnel, comprendre l’entreprise et son activité, structure et fonctionnement d’une installation industrielle

Sécurité et environnement appliqué à la production industrielle : risques industriels, règles de sécurité (hommes / machines), gestes et postures, environnement

Enjeux de la qualité et amélioration continue continue dans le domaine industriel et dans le processus de production

Elaboration et analyse du cahier des charges fonctionnels : besoins fonctionnels rédaction, analyse et interprétation d’un cahier des charges fonctionnel

Modélisation d’un jumeau numérique : conception d’une pièce ou d’un équipement à partir des données initiales, fondamentaux de la conception 2D et 3D, modélisation à partir des logiciels 3D (Catia, solidworks, Sketcher, Delmia…)

Rétroconception d’un pièce à l'aide d'un logiciel de scannérisation, conformité du modèle et analyse d’écart

Simulation : interprétation , analyse et présentation des résultats de la simulation : étude des scénarii selon l’objectif visé (ergonomie et santé, optimisation du processus de production, des machines et des équipements), correction des écarts, présentation structurée et argumentée du résultat

Modules de formation transverses ( étudiés tout au long du parcours) :
Gestion de projet
Communication écrite / orale

2 sessions d’examen blanc

Bac à Bac +2